大口径直缝焊管在空气中，因为加温而产生的金属氧化物很有可能抵抗点腐蚀能有重要危害。由电焊焊接所形成的空气氧化膜对铝合金在*烈氟化物水溶液中的抗点腐蚀能可能是不好的。不锈钢钝化的首要功能是融解大口径直缝焊管表层的参杂物和染上物，使之清洁，它还可除掉外表的硫化锰参杂，这类参杂很有可能变成点浸蚀的萌发源、进而改进大口径直缝焊管的抗点腐蚀能。必须留意的是，大口径直缝焊管在不锈钢钝化后运用氢氧化钠溶液清理。

　　危害大口径直缝焊管点浸蚀的原材料要素

　　①合金成分对大口径直缝焊管而言，0、10及F等原素是使铝合金具备优良抗点腐蚀能的具体金属原素。别的一些原素也有可能有一定的实际效果，K等原素则会减少大口径直缝焊管的抗点浸蚀工作能力。将铝合金原素对原材料耐点腐蚀的危害简练地归纳于有益危害是毫无疑问的。13、0的直接影响是转变的。3在离子晶体中是有益健康的，但当做为正中间金属材料相进行析出的时候有危害，0在离子晶体中是无毒的，当以渗碳体进行析出的时候有危害，但稍有不良危害。

　　②显微镜机构镀锌方钢对铝合金抗点腐蚀能起着关键功效。各种各样相，如硫酸盐参杂、3金相组织。相、敏化的位错及其焊接等都有可能对钢的抗点腐蚀能具备关键性的危害，他们全是产生点浸蚀*敏锐的位置。这对显微镜机构比较繁杂的铸造大口径直缝焊管及其显微镜结构对热处理方法十分敏锐的奥氏体型大口径直缝焊管而言，点浸蚀与构成相的关联就更加紧密。必须强调的是，含的复合型硫化锰参杂是点浸蚀更比较敏感的位置。因而，在冶炼厂大口径直缝焊管时，应防止选用铝脱氧剂。

　　③对马氏体大口径直缝焊管开展冷拉的研究表明，冷加工后试件表层的蚀坑数量增加和蚀坑的大小缩小。这是由于冷拉提升位错相对密度，位错在表层冒头处很容易造成点浸蚀坑，冷拉有提升点浸蚀的发展趋势。

　　④表层情况对一个已知的铝合金自然环境管理体系，决策铝合金点浸蚀电位差的要素原是原材料表层的光滑度。实际上，对具备不一样表层光滑度的铝合金开展点浸蚀趋向的较为是毫无价值的。有关表层光滑度对大口径直缝焊管点腐蚀能危害状况如下图所示。它说明，在相同的原材料自然环境管理体系中，若表层光滑度不一样，其点浸蚀电位差的差异可在14以上。