20G高压锅炉管生产工艺简单，生产效率高，因此发展较快。制造直缝钢管可采取焊条电弧焊、电弧焊等焊接工艺，其中电弧焊是一种重要的焊接工艺。电弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方式，基本原理如下：在焊剂层下，电孤在焊条尾端与焊件间燃烧，使焊剂熔融、挥发，产生气体，在电弧周围产生封闭内腔。因为焊条持续送进，以熔滴状进入溶池，与熔融的母材金属混和，随着焊接过程地进行，电弧往前挪动，溶池制冷凝结后形成焊接，密度较轻的炉渣在溶池表层，高效地维护溶池金属，冷后产生渣壳。电弧焊分成单面和两面电弧焊，具备焊接质量高、无弧光、粉尘少等特点。目前电弧焊已经发展出双丝及多丝埋弧焊。焊接位置处在平焊位，焊接电流较大，焊接时形成的溶池熔深较大，因此易于完成高端厚度钢管的焊接。由于受人为影响少，焊缝成形美观，形成的对接焊缝质量稳定，适用于规模生产。

　　20G高压锅炉管怎么选择：

　　1、对一调峰要求很高的管道因为用户的用气量很不匀称，管道压力起伏频繁，钢管承受的交变应力很大，管件中已有缺奖在交变应力下拓展，假如采用焊接多、缺点几率高的螺旋焊缝钢管，管路的安全运营将得不到保证。

　　2、管道穿越了震断裂带或通过部分高烈度地震地区，由于这类地区的地质活动频繁，会让管路产生纵向或径向的交变应力。螺旋焊缝多，缺点概率高过直缝埋弧焊钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝钢管出事故的几率大大高过20G高压锅炉管，因此，在这种地区应选择以20G高压锅炉管。

　　3、对里、外防腐层要求很高的管道，应使用20G高压锅炉管。20G高压锅炉管焊缝多，焊缝余高一般比20G高压锅炉管高，对其钢管是行内、外防腐时，防腐涂料与裸管融合度不如20G高压锅炉管密切，防腐效果也没有20G高压锅炉管好。

　　4、针对重要的穿越工程，应选用20G高压锅炉管。因为日后的维护管理都比一般线路段艰难，因此，选用性能优良的20G高压锅炉管尤其必要。

　　5、针对管路薄弱点，如热煨弯头管材，应使用20G高压锅炉管。热煨弯头因为方位改变，其所承受的里外力比一般线路直管段要大，因为在煨制过程中受各种因素的影响，其应力不容易清除，是长输管道中比较薄弱的环节，选用综合性能好的20G高压锅炉管可以弥补这些不足。

　　20G高压锅炉管焊缝余高太大形成的原因有：焊接规范搭配不当，电流过大、电压太小及其焊速太慢;焊条后倾角太大，使溶池金属强烈后排;焊条前、后间隔太小。焊条伸出长短太大。防控措施包含：根据工艺试验确定合理的焊接规范配对;厚壁钢管选用开坡口的焊接、降低焊条伸出长短、适当调整焊条间隔、适当调整焊点偏中心。焊接鱼脊背的形成原因是：焊点位置不当，焊点偏中心太小，液体溶池金属流入溶池尾端，造成焊缝高度增大，尤其是焊接中间余高增大，产生焊接“脊棱”;或者前焊条前倾角太大后丝后倾角偏小。其防控措施有：适当调整焊点偏中心、减小前焊条前倾角和后焊条后倾角。